Co jest filc?

Filc wełniany to tradycyjny i wyjątkowy materiał naturalny. Uważa się nawet, że jest to pierwsza tkanina w historii ludzkości utkana z owczej wełny ponad 10 000 lat temu w Azji Mniejszej. Dzięki naturalnej migracji narodów i wszechstronnemu wykorzystaniu filc rozprzestrzenił się na cały świat i stał się integralną częścią naszego życia. Jest łatwo degradowalny i w 100% odnawialny.

Charakterystyka fali:

• wełna pochłania 40% wody i 100% wilgoci,
• właściwości hydrofobowe i hydrofilowe,
• najwyższa chłonność w porównaniu do innych włókien,
• ognioodporny, nie topi się,
• punkt zapłonu wynosi 600 ° C,
• zdolny do rozkładu,
• materiał odnawialny.

Jak powstaje filc?

Produkcja filcu wełnianego to tradycyjny i rozległy proces produkcyjny, który ma precyzyjną sekwencję. Oto uproszczone etapy produkcji:

1. Czesanie: Najpierw należy wyczesać wełnę owczą. W tym procesie zanieczyszczenia są usuwane, a włókna wełny są prostowane i rozplątywane. Proste włókna kontynuują proces produkcyjny jako ciągła warstwa włókien wełnianych.
2. Warstwowanie: ta warstwa włókien wełnianych jest cienka i stosunkowo cienka. Dlatego konieczne jest ułożenie kilku takich warstw jedna na drugiej, które działają jak cienkie warstwy puszystej „waty”. Ta mieszanka jest nadal delikatna i niejednorodna.
3. Filcowanie: w celu uzyskania gęstej, jednorodnej i mocnej powierzchni filcu, puszyste warstwy włókien wełnianych są kierowane do procesu filcowania. Tutaj oddziałuje na nie połączenie wilgoci, ciepła i tarcia, które uruchamia proces filcowania, podczas którego włókna wełny przeplatają się i zagęszczają. W tym procesie włókna wełny stają się filcem, który jest gęsty, mocny i jednorodny.
4. Walcowanie: w celu uzyskania optymalnej gęstości filc poddawany jest procesowi walcowania, w którym jest dalej zagęszczany przez działanie mechaniczne.
5. Suszenie: ponieważ filc po produkcji jest mokry, należy go wysuszyć.
6. Cięcie: cięcie skraca wszystkie długie włókna wełny, które niepotrzebnie wystają z powierzchni filcu.
7. Prasowanie: gotowy filc wełniany powinien mieć płaską i jednorodną powierzchnię oraz odpowiednią grubość. Do tego celu służy proces prasowania filcu, w którym filc przechodzi przez rozgrzane rolki, które kompensują wszelkie niedoskonałości.
8. Nawijanie lub skracanie: w ostatnim kroku gotowy filc jest nawijany na papierowe tuby w postaci rolek lub cięty w postaci gotowych płyt filcowych.

Nasze filcowe opcje

Filc wełniany z naszej oferty produkowany jest zgodnie z europejską normą DIN 61200, która jest odpowiednikiem specyfikacji brytyjskiej, amerykańskiej czy rosyjskiej (BS4060, SAEF & GOST). Filc produkowany jest dla nas wyłącznie przez certyfikowanych producentów, z którymi mamy wieloletnie doświadczenie. Nie produkujemy jednak filcu w naszej produkcji na Słowacji. 

Filc wełniany dostarczamy w różnych grubościach (od 1 mm) i gęstościach (od 0,18 g/cm3), w zależności od ostatecznego zastosowania. Podstawowe kolory filcu wełnianego to naturalna biel i szarość. Podstawowa forma filcu występuje w rolkach nawiniętych na papierową tubę lub w arkuszach. Mamy dla Ciebie również rozwiązania filcowe w postaci gotowych produktów lub półfabrykatów. Są to w szczególności paski filcowe, wycięcia i wycięcia, wałki, tarcze, korpusy do szerokiego zakresu zastosowań.

Rozwiązania z filcu wełnianego mogą być stosowane w prawie wszystkich gałęziach przemysłu. Oto główne przykłady zastosowań technicznych:

• uszczelki i izolacje,
• polerowanie i wykańczanie,
• smarowanie, smarowanie i aplikacja,
• konserwacja maszyn i urządzeń,
• podkładki robocze,
• nadzienia.

Wybierz z naszej oferty filc dokładnie według swoich pomysłów. Oto główne kategorie: